4 Permasalahan Utama dalam Proses Pembuatan Botol PET dan Solusinya

Proses Pembuatan Botol PET terdiri dari 2 jenis.Yaitu Proses Otomatis dan Semi Otomatis.

Pada semi otomatis, preform PET ditempatkan di unit pemanas, kemudian dipindahkan ke unit blowing untuk ditiup menjadi botol

Sedangkan pada proses otomatis, preform dituang acak ke hopper mesin, kemudian proses selanjutnya berjalan secara otomatis dan berurutan mulai dari penempatan preform di jalur conveyor, kemudian preform melalui tunnel pemanas hingga ditiup menjadi botol.

Baca juga :
Mesin Packing Otomatis – Mesin Kemasan Produk dengan Metode Kerja Otomatis

Mengenal Mesin untuk Proses Pembuatan Botol merek MESIN 77

Mesin Blow Molding atau Mesin Blow Botol PET adalah salah satu jenis mesin yang menjadi primadona di CV Carmel Hill Machinery.

Jika kami ditanya mesin seharga diatas 100 jutaan yang paling banyak laku itu mesin apa ? Jawaban kami adalah Mesin Blow Botol.

Kepercayaan pengguna mesin blow botol yang bahkan sudah tersebar dari mulut ke mulut membuat kami kadang cukup sibuk untukmelayani permintaan penawaran dan
pertanyaan seputar mesin blow botol ini.

Tidak banyak pilihan customer untuk membeli mesin blow botol di Indonesia.Karena memang kenyataannya hanya sedikit vendor yang mampu mengatasi problematikan instalasi di awal.

Bahkan di tahun 2016 yang lalu ketika penggunaan mesin blow botol mulai tren, ada beberapa pemain mesin yang mencoba menjual mesin ini tanpa pengalaman.

Hanya melihat adanya peluang lalu menjual.

Alhasil, banyak terjadi kegagalan dalam proses instalasi unit.Dan akhirnya mereka ada yag menyerah dan ada yang masih tetap nekat sampai sekarang.

Mengapa sampai terjadi seperti ini ?

Mesin blow botol adalah jenis mesin pemrosesan plastik.

Pengaruh kondisi bahan memiliki pengaruh yang sangat kuat untuk mempengaruhi keberhasilan.

Kedetailan teknisi dalam proses instalasi mesin juga mempengaruhi hasil akhir botol.
Belum lagi pengaruh faktor eksternal yang mengganggu seperti kondisi cuaca dan kelembaban udara.

Berbeda dengan jenis mesin lainnya.Memang memerlukan sebuah pengalaman panjang dan biaya develop yang tidak sedikit untuk membuat CV Carmel Hil Machinery menjadi vendor primadona bagi mesin blow moulding botol.

Kami sudah melakukannya sejak tahun 2011 yang lalu.

Menyempurnakan apa yang kurang dan membuat segalanya kini menjadi cepat dan mudah selama lebih dari 8 tahun terakhir.

Dari deretan panjang pengalaman, ada 4 point permasalahan umum yang hendak kami bagikan di artikel kali ini.Apa saja itu ?

Baca juga :
Teknik Mencegah Karat – Perlindungan Logam dari Korosi

Video Proses Pembuatan Botol

4 Permasalahan Utama

Ada 4 Permasalahan Utama dan paling banyak dijumpai dalam proses pembuatan botol PET :

• Bintik Mutiara dan Putih Kabut
• Insufficient top-load strength
• Insufficient base clearance or rocker bottom
• Drop-impact failure

Dibawah ini akan kita bahas dan perjelas satu per satu.

Bintik-bintik Mutiara dan Putih seperti kabut

Masalah ini adalah masalah yang paling sulit dibedakan.Karena keduanya seakan tampak sama-sama mengarah pada hasil botol yang kelihatan ada efek-efek warna putih.

Seringkali ini terjadi akibat peregangan yang berlebihan pada preform.

Sehingga tarikan yang berlebihan membuat preform semakin menipis pada titik2 tertentu yang tidak merata sehingga menimbulkan efek mutiara.

Penambahan panas heating akan membantu apabila peregangan sudah dirasa tidak bisa diapa-apakan lagi.

Penambahan panas akan membuat preform semakin fleksibel ketika diregangkan.

Dalam blow moulding dua tahap (pemanasan ulang), ini dilakukan dengan mengubah pengaturan lampu atau ventilasi.

Dalam pencetakan satu tahap, panas keseluruhan dikendalikan dengan menahan dan waktu pendinginan sementara perubahan kecepatan injeksi dapat digunakan untuk mengubah suhu dalam bentuk awal.

Sedangkan efek Putih Kabut terjadi ketika PET baik dalam tahap injeksi atau pukulan dipanaskan melebihi sekitar 115 °C (240 °F) dan dibiarkan dingin bahkan untuk waktu yang singkat.

Pada suhu ini, molekul PET memiliki kebebasan yang cukup untuk membentuk kristal, dan itulah yang akan mereka lakukan karena memungkinkan keadaan energi yang lebih rendah.

Dalam dua tahap, lampu yang bertanggung jawab dapat dengan mudah ditemukan dan harus dimatikan atau ventilasi ditingkatkan untuk menjaga suhu bentuk awal di bawah 115 °C/240 °F.

Efek kabut putih selalu terjadi di luar preform dan ventilasi akan mendinginkan bagian ini lebih dari di dalam.

Solusinya adalah menambah waktu pendinginan.Atau jeda waktu antara keluarnya preform dari pemanas dengan proses tiup.

Baca juga :
Solusi Packaging Makanan Inovatif – Keberlanjutan dan Keamanan Pangan

Insufficient top-load strength

Karena bobot botol terus dikurangi untuk menghemat penggunaan dan biaya resin, kekuatan beban atas telah menjadi masalah yang jauh lebih penting.

Muatan atas biasanya diukur pada botol kosong di perangkat yang sesuai dengan kecepatan yang dapat disesuaikan.

Nilai terukur kemudian dibandingkan dengan beban statis (berapa banyak botol yang berada di atas lapisan palet bawah) dan dikalikan dengan faktor keamanan (atau ketidaktahuan)
untuk memperhitungkan beban dinamis saat truk melewati gundukan dan seluruh beban. dipercepat naik turun.

Mengalikan beban statis dengan dua, tiga, atau empat bukanlah metode yang sangat ilmiah, dan beberapa perusahaan telah mengukur beban sebenarnya dalam truk yang bergerak dengan hasil yang terkadang mengejutkan.

Kinerja beban atas hampir secara eksklusif bergantung pada ketebalan dinding dan desain botol. Botol runtuh di bagian terlemah dari botol — baik itu bahu, bagian bawah, atau badan.

Prosesor harus tahu di mana kegagalan botol sehingga mereka dapat memindahkan lebih banyak material ke area ini.

Salah satu masalah yang menjengkelkan adalah bahwa nilai top-load botol kosong tidak menarik bagi siapa pun, karena botol kosong tidak gagal karena top loading.

Beberapa botol akan menunjukkan perilaku yang sama baik penuh atau kosong, tetapi yang lain akan tampil hingga empat kali lebih baik saat diisi.

Pemilik merek tentu saja dapat menarik kesimpulan mereka sendiri, tetapi prosesor harus berdiskusi tentang top load yang diperlukan dengan pelanggan mereka jika hal ini terjadi.

Baca juga :
Kemasan Sachet – Mengenal Manfaat dan Kegunaannya

Insufficient base clearance or rocker bottom

Semua botol memiliki apa yang biasanya disebut sebagai push-up: Bagian tengah bawah melengkung ke dalam dengan berbagai derajat.

Ini untuk memastikan bahwa botol berada di tepi luar alas atau, dalam kasus botol untuk minuman berkarbonasi, pada kaki, biasanya lima.

Push-up tengah ini akan selalu menyusut ke luar sampai tingkat tertentu.

Ketika terlalu panas setelah dicetak, itu akan bergerak begitu banyak sehingga mulai menonjol di luar batas tepi luar, dan botol “berbatu” bukannya berdiri tegak.

Bisa juga terjadi bahwa tekanan udara sisa di dalam botol mendorong bagian tengah bagian bawah keluar saat cetakan terbuka, meskipun hal ini jarang terjadi.

Pada beberapa mesin, jet pendingin meniupkan udara ke bagian bawah botol setelah dicetak untuk mencegah penyusutan itu.

Jika tidak, prosesor harus mengurangi panas di bagian bawah bentuk awal atau menambah waktu pendinginan.

Jarak dasar—jarak bagian tengah botol ke kaki—sangat penting untuk minuman berkarbonasi. Ini karena karbonasi dalam produk dapat memberikan tekanan hingga 70 psi di dalam botol.

Tekanan ini kemudian mendorong cakram tengah dari dasar botol, yang karenanya harus memiliki ruang untuk bergerak sebelum melebihi kedalaman kaki.

Jarak dasar harus diukur dalam interval pendek, biasanya 2 jam.

Seringkali merupakan satu-satunya parameter yang membuat mesin tidak bekerja lebih cepat karena waktu pendinginan yang diperlukan.

Baca juga :
Praktik Higienisasi Penting dalam Industri Makanan – Panduan Keamanan dan Kualitas

Drop-impact failure

Botol harus tahan dijatuhkan dari ketinggian 4 hingga 5 kaki yang berisi air pada suhu sekitar 4°C (40°F) untuk mensimulasikan kondisi di lemari es rumah tangga.

Berlawanan dengan poliolefin, PET tidak pecah di sudut tertipis (kecuali ada pearlescence atau kabut); mungkin penyok tetapi tidak akan pecah karena sangat berorientasi pada bintik-bintik tipis ini.

Oleh karena itu, kurangnya orientasi merupakan penyebab kegagalan yang paling umum, paling sering ditemukan pada botol khusus dengan rasio peregangan kecil dan lebih sering terjadi pada cetakan satu tahap daripada dalam cetakan dua tahap.

Dalam pencetakan dua tahap, suhu bentuk awal yang lebih dingin akan memaksa lebih banyak orientasi ke dalam material dan meningkatkan kinerja.

Dalam proses satu tahap, waktu pendinginan atau penahanan harus ditambahkan, yang akan meningkatkan waktu siklus.

Waktu tahan memiliki dampak yang lebih besar karena bentuk awal menyusut dari inti selama fase pendinginan dan oleh karena itu lebih disukai.

Ketika bentuk awal terlalu panas hingga titik kabut, area kristal menjadi lebih rapuh dan juga bisa gagal. Obat yang sama berlaku.

Baca juga :
Mesin Pengisi Krim Kosmetik Otomatis + Mesin Kemasan Botol Otomatis

Kesimpulan

Dengan memahami permasalahan utama dan paling sering terjadi dalam proses pembuatan botol PET, kita akan semakin mudah dalam mengoperasikan mesin dan memperbaiki secara mandiri setiap permasalahan yang terjadi.

Bagi pengguna mesin pembuatan botol merek MESIN 77, panduan terhadap permasalahan utama dan permasalahan lainnya diberikan komplit dalam bentuk tutorial dengan bahas yang mudah dipahami.

Setiap permasalahan disertai panduan cara penyelesaiannya.

---